Pasos a seguir:

Columna de enjuague: La misma está construida totalmente en acero inoxidable con sistema de elevación neumática para adaptar rápidamente a diferentes alturas de botellas.
Con 10 (diez) pinzas de mordazas de goma que sujetan las botellas haciéndolas girar 180º para el enjuague.
Con un retorno de 10º se corta la inyección de agua filtrada para facilitar el escurrido.
Incluye electrobomba de acero inoxidable.
Esta columna incluye estrellas plásticas para ingreso y salida de botellas.
Estación para inyección de gas nitrógeno o vacío: Por medio de un sinfín de traslación, con media vuelta en falso, las botellas se detienen sobre el transportador facilitando que un cabezal se aproxime al pico de la misma para cumplir la función que se le asigne a la estación.

Columna de llenado: Esta columna construida íntegramente en acero inoxidable soporta el tanque.
Depósito totalmente cerrado y con 12 (doce) válvulas de llenado con sus correspondientes centradores.
El llenado es por gravedad, en forma lenta y con una excelente nivelación.
Por medio de estrellas plásticas se efectúa el ingreso y egreso de las botellas.

Estación de nivelación: Una estrella con avance intermitente hace que la botella se detenga en la primera estación para que un cabezal se introduzca y retire el exceso de vino de la botella, por un sistema de alto vacío, generado por una bomba muy efectiva.

Columna de tapado: En la segunda estación la botella se detiene nuevamente y el cabezal tapador introduce el corcho que previamente fue seleccionado en una tolva, se extrajo el polvo del corcho, y en el momento del prensado se efectúa en simultáneo el vacío para evitar la existencia de oxígeno en el cuello.
Finalmente la botella es retirada por el transportador.